先說下什么是橡膠硫化磨具

 

　　模具是模型橡膠制品硫化定型的器具（工具），具有*定可塑性的膠料，經預制成*定形狀或稱量出*定的質量后，填入或直接注入模具型腔，經加壓加熱硫化后，即可獲得所需形狀和尺寸的制品。

 

　　模具的結構是否合理，直接影響到模制化生產中的操作、生產效率及其制品零件的各項技術指標，同時也會直接影響到模具本身的使用壽命等。

 

　　對硫化模具的要求有哪些呢？

 

　　作為橡膠制品的模制化生產，對其模具的要求如下：

 

　　1.能保證制品有正確的輪廓、尺寸

 

　　2.要求有*定的光潔度，型腔表面、粗糙度應符合制品表面質量要求。合理的分型面，保證制品質量同時容易修正膠邊。

 

　　3.模具整體結構應合理，定位可靠，裝料、合模、啟模、取制品等操作簡便

 

　　4.盡可能地提高模具的使用壽命

 

　　5.在保證有足夠強度的條件下，應盡可能地減輕模具重量

 

　　6.在保證產品質量的前提下，應盡量使模具易于加工

 

　　7.有適當的流膠槽，以易于排氣，排出多余的膠

 

　　8.模具的工作面積要求設計合理，適宜于所選擇的硫化壓力機。模具的高度與其外形形體各個尺寸成比例，滿足制品零件成型的需要

 

　　橡膠模具有哪些類型呢？

 

　　在*般的生產過程中，常用的橡膠模具大致可以分為以下幾種主要類型：

 

　　1.按硫化設備分類：平板膜、壓注模、注射模、移動式磨具、擠出模

 

　　2.按模具結構分類：添壓模（開放式、封閉式、半封閉式）、壓注模、注射模、擠出模、多型腔模、合葉式模具、組合式模具、吹氣成型模、其他結構模具。

 

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