橡膠接頭的硫化

　　“硫化”*詞有其歷史性,因初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程，從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。

　　橡膠硫化過程的實質是：橡膠分子鏈在化學的或物理的因素作用下產生化學交聯作用，變成空間網狀結構。因此，現在硫化*詞是指包括硫黃在內的許多化學藥品與橡膠產生交聯作用的過程。
 

　　1、硫化反應過程分為哪幾個階段？

　　大體可分三個階段：.*階段為誘導階段，在這階段中，.先是硫化劑分子和促進劑之前反應成*種活性更大的中間化合物，然后進*步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的游離基。.二階段為交聯反應階段，即可交聯的游離基與橡膠分子鏈之前產生連鎖反應，生成交聯鍵。.三階段為網構成熟階段，在這階段中的前半階段中交聯反應已趨于完成，已形成的交聯鍵開始發生重排和裂解等反應，出現交聯與裂解的兩種過程，在這階段的后半段，交聯反應已基本停止，隨之而發生的主要是交聯鍵重排和熱裂解等的反應，后即得到硫化膠。
 

　　2、橡膠的硫化歷程分為哪個階段？各階段具有何意義？

　　橡膠的性能隨硫化時間的增加而變化，橡膠的硫化歷程可分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段，過硫階段。
 

　　3、橡膠硫化時，為什么要加壓？加壓硫化有哪些目的？

　　當膠料硫化時，由于膠料中含有水分蒸發以及所含的空氣溢出，致使產生*種內壓力，這種內壓力會使膠料膨脹而產生氣孔。為了防止這種現象發生，硫化時就必須施加大于膠料內壓力的硫化壓力。膠料在硫化時要求充分流散和充滿模型。要求硫化壓力要足夠高。隨著硫化壓力增大，橡膠滲入布層的深度增加，從而提高橡膠與布層的密著力和制品的耐屈撓性、施加硫化壓力還能提高制品的強度，耐磨耗等性能，使用壽命也得以延長。
 

　　目的概括如下：

　　1）防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高硫化膠的致密性，

　　2）使膠料流散和充滿模槽，

　　3）提高橡膠布層的密著度；

　　4）有助于提高硫化膠的物理機械性能。

　　4、硫化壓力的大小對制品性能有何影響

　　通常對硫化壓力的選取應根據膠料的配方，可塑性大小，產品結構等決定，從工藝上考慮，*般原則是：可塑性大，壓力宜小；產品厚，層數多，結構復雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚*可用常壓。
 

　　5、硫化中的硫化溫度是否越高越好？

　　硫化溫度是橡膠硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產品質量，是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之*。

　　硫化溫度的高低應根據膠料配方而定，其中重要的是取決于橡膠種類和硫化體系，近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個.端，.別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時間，提高生產效率，但提高硫化溫度要綜合權衡下列因素；

　　實踐表明：各種膠料宜硫化溫度認為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃。
 

　　6、硫化溫度和硫化時間有什么關系？

　　硫化溫度和硫化時間是互相依賴的，

　　硫化溫度高，硫化速度快，硫化時間則短；

　　硫化溫度低，硫化速度慢，硫化時間則長。

　　橡膠的硫化方法種類

　　橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。
 

　　（*）室溫硫化法

　　硫化在常溫常壓下進行。

　　應用：

　　1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿
 

　　（二）冷硫化法

　　多用于薄膜制品的浸漬硫化。

　　此法硫化的產品老化性能差，目前很少使用。
 

　　（三）熱硫化法

　　1．直接硫化法

　　（1）熱水硫化法

　　（2）直接蒸汽硫化罐硫化法

　　（3）熱空氣硫化

　　2．間接硫化法

　　3．加壓硫化法

　　（1）壓力機硫化法

　　（2）罐式硫化機硫化法

　　（3）個體硫化機硫化法

　　（四）連續硫化法

　　1．鼓式硫化機硫化法

　　2．熱空氣連續硫化

　　是*種常壓硫化方法，主要用于硫化雨布和膠乳制品。

　　.點：產品連續通過硫化室進行加熱硫化。

　　硫化室分為三段，.*段為預熱、升溫，.二段為恒溫硫化，.三段為降溫冷卻。

　　硫化室可用間接蒸汽加熱或電熱。

　　3．管道硫化法

　　4．液體介質連續硫化法

　　5．紅外線硫化法

　　紅外線硫化是用紅外線輻射硫化箱進行加熱，使制品在紅外線發熱源之間通過二受到輻射加熱。

　　紅外線硫化適用于膠乳制品、雨布、密封條等薄壁制品。
 

　　6．沸騰床硫化法

　　沸騰床的構造原理與液體硫化槽類似，床內貯存的是由固體、氣體構成的懸浮系統。

　　沸騰床硫化的優點：熱傳遞能力高；受熱均勻；比液體介質的溫度.限和化學惰性高；操作安全；不沾污成品和簡化清潔工序等。

　　沸騰床除用于硫化橡膠制品外，還可用于金屬、織物、坯料、模型的預熱及原料的干燥等。沸騰床硫化被廣泛應用于無芯制品的連續硫化，如海綿條、門窗條、膠繩、膠條及異型壓出制品、電線、電纜、純膠管、薄膜制品等。

　　7．微波預熱熱空氣硫化法

　　微波預熱熱空氣硫化法是壓出制品先采用微波預熱，接著讓其進入熱空氣管道中進行硫化。

　　微波通常指頻率在300~30000MHz之間的電磁波，只需要30~40s就可以使膠料的溫度從90℃上升*190℃。

　　.點：微波預熱熱空氣硫化法可以用于厚制品的硫化。高頻微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。具有頻率高，占地少、制品清潔等優點，適用于各種尺寸和斷面構型復雜的制品。可以用于膠帶、膠管及電線等的連續硫化。
 

　　8．電子束輻照連續硫化

　　是通過電子束裝置發射的高速電子束輻照橡膠半成品，使膠料離子化、活化，并產生交聯反應。

　　優點：可在常溫下快速連續地進行硫化；交聯程度可通過調整電子束的能量來實現，且操作簡便。

　　電子束輻照硫化可用于多種制品，如輪胎、膠管、電線和防水卷材等。還可采用電子束輻照對膠料進行輕度預硫化，從而保證其成型挺性。