橡膠接頭的球體制作需要經(jīng)過橡膠硫化工藝，硫化橡膠指硫化過的橡膠，又稱熟橡膠或橡皮，是膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。具有不變黏，不易折斷等.質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成.也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠壓縮*變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復(fù)。*變形的大小主要是受橡膠恢復(fù)能力的變化所支配。影響恢復(fù)能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的變化或破壞、分子間的位移等。
當橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(fù)(或*變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網(wǎng)絡(luò)的破壞和分子鏈的栩?qū)α鲃樱@部分可以說是*恢復(fù)的，它是與彈性無關(guān)的。
所以，凡是影響橡膠彈性與恢復(fù)的因素，都是影響硫化橡膠壓縮*變形的因素。
硫化過程可分為四個階段，各階段的.點：
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這*階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這*階段的*點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除了與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要還取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以*定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
到達正硫化階段以后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或者是達到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用而產(chǎn)生聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這*現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就會發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠則發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
